মূল অংশ:
এখন ডোজিং মেশিনের মূল অংশগুলির প্রাসঙ্গিক জ্ঞান সম্পর্কে কথা বলা যাক। আমি আশা করি আমাদের ভাগ করে নেওয়ার ফলে আপনি পরিমাণগত ডোজিং মেশিনটি আরও ভালভাবে বুঝতে পারবেন।
ডোজিং মেশিনের মূল অংশগুলি কী কী?
ডোজিং মেশিনটি ওজন করার ইউনিট, ট্রলি, সেলাই ব্যাগ কনভেয়িং ডিভাইস, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, পরিমাণগত প্যাকেজিং নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। প্যাকেজিংয়ের গতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল উপাদান হল ওজন ইউনিট, যার মধ্যে স্টোরেজ বিন, গেট রয়েছে। , কাটিং ডিভাইস, স্কেল বডি, ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, সমর্থন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, ইত্যাদি।
স্টোরেজ বিন হল একটি বাফার বিন, যা উপাদান সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রায় অভিন্ন উপাদান প্রবাহ প্রদান করে; গেটটি স্টোরেজ বিনের নীচে অবস্থিত এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে স্টোরেজ বিনের উপকরণগুলি সিল করতে ব্যবহৃত হয়; উপাদান কাটার ডিভাইসটি একটি উপাদান কাটার ফড়িং, একটি উপাদান কাটার দরজা, একটি বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, একটি মেক-আপ ভালভ ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এটি ওজন প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত, ধীর এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা করে।
দ্রুত এবং ধীর খাওয়ানোর উপাদান প্রবাহ আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ধ্রুবক ওজন প্যাকেজিং স্কেল পরিমাপের সঠিকতা এবং গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; এয়ার মেক-আপ ভালভের কাজ হল ওজন করার সময় সিস্টেমে বাতাসের চাপের পার্থক্যের ভারসাম্য বজায় রাখা; ওজন থেকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিটে প্রেরণ করার জন্য স্কেল বডি প্রধানত ওজনের বালতি, লোড-ভারিং সাপোর্ট এবং ওয়েইং সেন্সর দ্বারা গঠিত;
ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি মূলত ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এটি প্যাকেজিং ব্যাগ আটকাতে এবং সমস্ত ওজনযুক্ত উপকরণ প্যাকেজিং ব্যাগে রাখতে ব্যবহৃত হয়; বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ডিভাইসটি ওজন প্রদর্শন কন্ট্রোলার, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সমন্বয়ে গঠিত। এটি সিস্টেমকে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পুরো সিস্টেমটিকে পূর্বনির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে সুশৃঙ্খলভাবে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।
পরিসরের পার্থক্য এবং সংজ্ঞা:
উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে আরও বেশি ধরণের প্যাকেজিং স্কেল রয়েছে। এটি দানাদার উপাদান, গুঁড়ো উপাদান বা তরল উপাদান হোক না কেন, এটি সংশ্লিষ্ট ফাংশন সহ একটি প্যাকেজিং স্কেল দিয়ে প্যাকেজ করা যেতে পারে। যেহেতু বিভিন্ন উপকরণের প্রতিটি ব্যাগের পরিমাপের পরিসর ভিন্ন, তাই ডোজিং মেশিনটিকে পরিমাপের পরিসর অনুযায়ী ধ্রুবক প্যাকেজিং স্কেল, মাঝারি প্যাকেজিং স্কেল এবং ছোট প্যাকেজিং স্কেলে ভাগ করা যেতে পারে।
রেট করা ওজনের মান 50 কেজি এবং ওজন পরিসীমা হল 20 ~ 50 কেজি। পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল একটি ধ্রুবক পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল। 20 ~ 50 কেজি প্যাকেজিং ব্যাগের আকার মাঝারি, যা স্ট্যাকিং এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। অতএব, এই পরিমাণগত ডোজিং মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 25 কেজি ওজনের মান এবং 5 ~ 25 কেজি ওজনের পরিসীমা সহ পরিমাণগত ডোজিং মেশিনকে মাঝারি আকারের পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল বলা হয়। পরিমাণগত ডোজিং মেশিনটি মূলত বাসিন্দাদের ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বহন করা সুবিধাজনক এবং বড় খরচ রয়েছে।
সাধারণত, 5 কেজি ওজনের রেটযুক্ত পরিমাণগত ডোজিং মেশিন এবং 1 ~ 5 কেজি ওজনের পরিসরকে ছোট পরিমাণগত ডোজিং মেশিন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। পরিমাণগত ডোজিং মেশিনটি প্রধানত প্যাকেজিং শস্য এবং বাসিন্দাদের জন্য খাবারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ফিড কারখানা এবং ফার্মাসিউটিক্যাল কারখানাগুলি প্যাকেজিং ভিটামিন, খনিজ, ওষুধ এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ছোট প্যাকেজিং পরিমাণ এবং ছোট অনুমোদিত ত্রুটি মান কারণে.
ইনস্টলেশন ফর্ম অনুযায়ী, ডোজিং মেশিন নির্দিষ্ট টাইপ এবং মোবাইল টাইপ বিভক্ত করা হয়. শস্য এবং ফিড উত্পাদন উদ্ভিদে ব্যবহৃত পরিমাণগত ডোজিং মেশিন সাধারণত প্রক্রিয়া প্রবাহে স্থির এবং সরাসরি ইনস্টল করা হয়; শস্য ডিপো এবং ঘাঁটিতে ব্যবহৃত পরিমাণগত ডোজিং মেশিন সাধারণত মোবাইল হয়, ব্যবহারের অবস্থান স্থির নয়, চলাচল সুবিধাজনক এবং নমনীয় হওয়া প্রয়োজন, ওজন এবং প্যাকেজিং সঠিকতা উচ্চ, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
যদি প্যাকেজিং স্কেল ব্যর্থ হয়, প্রথমে ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ করুন। যদি এটি একটি সাধারণ ত্রুটি হয়, এটি সরাসরি পরিচালনা করা যেতে পারে। যদি ত্রুটিটি অসুবিধাজনক হয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সন্ধান করার পরামর্শ দেওয়া হয়। দ্বিতীয় ব্যর্থতা এড়াতে এটির সাথে নিজেকে মোকাবেলা করবেন না।
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সতর্কতা:
ডোজিং মেশিনটি আমাদের কাজের সুবিধা নিয়ে আসে, তবে এটি ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। সুতরাং, রক্ষণাবেক্ষণের সময় কি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত? স্পষ্টতই, শুধুমাত্র এইগুলি আয়ত্ত করার মাধ্যমে, আমরা প্যাকেজিং স্কেলের ভূমিকা আরও ভালভাবে পালন করতে পারি।
প্যাকিং স্কেল ব্যবহার করার সময়, ওভারলোড এবং সেন্সর ক্ষতি এড়াতে এর কাজের চাপ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। যন্ত্র বা সেন্সর প্রতিস্থাপন করার পরে, বিশেষ পরিস্থিতিতে স্কেল ক্রমাঙ্কন করুন। উপরন্তু, সবকিছু স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখার জন্য স্কেলের সমস্ত অংশ নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করতে হবে।
শুরু করার আগে, ডোজিং মেশিনের জন্য সঠিক এবং স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই প্রদানের দিকে মনোযোগ দিন এবং এর ভাল গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন। এটি লক্ষ করা উচিত যে মোটর রিডুসারের তেল 2000 ঘন্টা অপারেশনের পরে এবং তারপরে প্রতি 6000 ঘন্টা পরে পরিবর্তন করা উচিত। উপরন্তু, যদি স্পট ওয়েল্ডিং স্কেল বডিতে বা তার চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে সেন্সর এবং ওয়েল্ডিং হ্যান্ডেল লাইন একটি বর্তমান লুপ গঠন করতে পারে না।
সরঞ্জামগুলি সর্বদা একটি ভাল এবং স্থিতিশীল অপারেশন অবস্থা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের প্যাকেজিং স্কেলের অধীনে সহায়ক প্ল্যাটফর্মটি পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে হবে,
এবং স্কেল বডি সরাসরি কম্পনকারী সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত হওয়ার অনুমতি নেই। অপারেশন চলাকালীন, খাওয়ানো অভিন্ন, স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত খাওয়ানো নিশ্চিত করতে অভিন্ন হতে হবে। ডোজিং মেশিনের কাজ শেষ হওয়ার পরে, সাইটটি সময়মতো পরিষ্কার করা হবে এবং ডোজিং মেশিনে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা দরকার কিনা তা পরীক্ষা করা হবে।
পুরো ব্যবহারের সময়কালে, কর্মীদের প্যাকেজিং স্কেলে কোনও প্রতিকূল সমস্যা আছে কিনা তা নিবিড়ভাবে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। যদি কোনো সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে সমস্যাটিকে অবনতি থেকে রোধ করতে, ডোজিং মেশিনের স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করে এবং আমাদের ক্ষতির কারণ হতে না পারে সে জন্য এটি সময়মতো পরিচালনা করা হবে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-10-2022